反应釜设计严重不合理，产量小，而且炼化能力差，分离石油产品单一，而且具有一锅一锅的特点。
即进入反应釜中的石油原料，在一锅炼化完之后，必须清除残存的杂质即沥青，重油等等，才能进行下一锅。
新设计的反应釜进行了革命性的改进，不再是圆乎乎像锅一样的笨重设备，而是成为圆形的高塔，利用石油中各成分沸点不同的原理，经过加热反应制取各种化工产品。
汽油，柴油，煤油，润滑油和重油这些产品的沸点不同，经过高温加热后，在高塔形的反应釜中形成了层次分明的石油产品。
达到沸点后煤油最轻在上面，柴油在中间，润滑油在下面，最下面的是重油，然后通过管道冷凝输送至油罐中储藏，分桶运输。
这样的石油炼化设备，已经比当前那种可笑而又笨重的石油炼化设备先进50年，具备了后世大规模石油液化设备的雏形。
技术原理上是相通的，只不过石油裂化设备存在着工艺差距，设计差距和生产能力差距，需要时间慢慢的沉淀打磨。
不用说
这是李察忍不住开了金手指，从系统商店中兑换出美国19世纪末的石油生产设备图纸，在深入研究后，亲自指导一帮子工程师研发制作出来。
这一套领先于当今世界石化科技设备，虽然做得颇为神似，但相比较原版石油生产设备，其生产能力降低了6成以上，还有诸多不足之处，有待于今后在实践中予以改进。
即便如此
德士古石油公司因为新型石油炼化设备的投入生产，一跃成为当今世界上石油生产能力最强，生产工艺最先进，也是最强大的石油公司。
在1851年6月，新设备投入生产后的第1个月，制取煤油517吨，超过上一年产量的650%。
7月，制取煤油855吨，产量提升5成以上。
8月，生产煤油1220吨，
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